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什么影响了磁粉探伤机的磁路
添加时间:2020-06-06

磁粉探伤机是通过磁化效果进行探伤,对被检测工件表面和近表面进行检测,由于工件被磁化后,有不连续性,使工件表面磁力线局部发生变形扭曲,从而产生漏磁场吸附磁粉,在合适的光照下可肉眼直观缺陷磁痕,从而确定缺陷位置。那么影响磁粉探伤机磁路的因素有哪些呢?
 


 

1.磁路长度对磁通量的影响

在工件磁化的磁路中,磁路主要由两部分组成,即固定部分和工作部分。囿定部分是设备设计时就确定了的,一般不变化或在一定范围内变化。而工作部分则由被检测工件的长度所确定。当磁势确定后,磁路的长度越长,其磁阻就秘大,磁路中的磁通量将减小,而磁感应强度(磁通密度)也降低。因此,在一些具体的探伤设各中,对工件的长度有一定的限制,主婴原因是保证工件上有足够的磁通量。对一些较长的工件磁化时,为了保证检测效果,除了增大磁势以外,还采用分段磁化的方法,以避免磁阻过大而引起磁通量密度的降低。
 

2.不等截面磁路的影响

荧光磁粉探伤机探伤时,由于磁通的连续性,磁路不等截面将对磁力线造成疏密不同的变化,在截面突变时,还将产生磁极形成漏磁场。一般情况下不等截面有以下几种,磁粉探伤机固定磁路部分的不等截面。这种情况比较少,在设计时一般都考虑了截面变化的影响,但有时为了操作方便,在接头处也有截面变化的情况。

工件本身的不等截面.这种情况比较多,而截面的变化也大小不等。确定探伤工艺时应着重考虑这种情况。工件和固定磁路交接面上的不等截面,这种情况也比较多。常见的小工件在大探伤机上磁化,或大工件在小磁扼上磁化等。不管以上哪一种情形,在相同的磁通量情况下,微力线从大截。面向小截面通过时,磁力线将密集,即小截面上磁感应强度有可能加强;而从小截面向大截面时磁力线将疏散,亦即磁通密度将减弱。但是这种密集和疏散并不是按截面积均匀分布的,它与磁力线行进时的各种因素有关。为了减少漏磁场损失和保证工件上磁通量分布,磁粉探伤时不允许工件的截面大于固定磁路的截面.而在对不同截面工件磁化时,应着重考虑大小截面上探伤灵敏度是否一致。
 

3.磁路介质磁导率的影响

磁路中介质的磁导率对磁路的影响是很大的,特别是在气隙处空气的低磁导率引起磁阻显著增大。因此减少磁路中气隙的影响是非常重要的。除了气隙影响外外,磁路中磁轭的材料(固定部分)和工件材料之间磁导率的差异也将严重影响探伤检测效果。如果磁轭材料的磁导率太低,则磁阻增大,由磁势产生的磁压降将大部分降到磁轭上,导致整个磁路磁通量的减小,这对工件磁化是不利的。为了改变这种状况,磁化时,除了要尽量减少磁极间的空气隙厚度外,同时应增大磁轭介质的磁导率。因此一般探伤设备中的电磁轭铁心往往采用软钢或电工用钢制成,不仅可以减少剩磁和矫顽力,另一方面也是为了减少不必要的磁压降损失,使工件得到最大的磁通磁化。