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分析磁粉探伤机如何检测球罐的不足之处和缺陷
添加时间:2019-03-27

在日常无损检测中,江苏红日检测装备有限公司单位针对实际工作中发现的磁粉检测相关问题,在技术上的改进和提高,不断努力寻找切实可行的解决方法,以期达到更高的检出率,为定期检验工作提供更准确可靠的依据。据红日检测装备有限公司统计数据,采用磁粉探伤机对球罐的裂纹检出率从1 5%上升到28%。

1  球罐定期检验中的磁粉检测

    对于球罐的开罐检验中的磁粉检测,对检测灵敏度要求较高,且焊缝经打磨除锈后表面也较光滑,同时考虑其固定和检测面积大的特点,所以通常采用湿法连续法,采用交叉磁轭法对对接焊缝和工装卡具部位进行检测,采用磁轭法对接管角焊缝进行检测。

2  探伤机检测工作的特点及方法

2.1  表面预处理

    在对球罐内表面进行磁粉检测时,需要搭脚手架以便对其进行预处理及检测工作。此时应根据磁粉检测的部位指定搭设脚手架的高度,以便磁粉检测时探伤仪的放置、检测人员对磁痕的观察及磁化操作方便程度均处于最佳状态。

    由于球罐在使用中会存在一定的腐蚀,所以在磁粉检测之前要进必要的表面处理。主要是使用砂轮对焊缝及两侧各50mm范围进行打磨除锈,要求达到标准要求的表面光洁度。打磨过程中,尽量避免留下打磨轮廓线,否则很容易形成伪显示,影响缺陷判断。焊趾线部位的沟槽,应将其圆滑过渡,以免影响磁痕判断。

    通常使用的交叉磁轭需要220V的交流电,在实施磁粉检测工作前,必须对所提供的电源进行测量,以保证电压为220V。电压过低会使磁粉机磁化达不到要求,电压过高会烧毁磁粉机,所以这项非常重要。在某些检测现场,电源电压难以保持稳定,这时应配备稳压器。

2.2磁粉探伤机磁粉类型的选择

    对球罐内表面进行磁粉检测时,由于球罐内部光线不足,使用黑磁粉进行检测通常难以得到满意的白光照度。而黑暗的环境正好可以给荧光磁粉检测提供合适的暗环境,且荧光磁粉检测可以得到更高的灵敏度。特别是对采用高强钢及对裂纹敏感的材料(例如CF62钢)、或长期工作在腐蚀介质环境下(液化气球罐)的球罐,都应该使用荧光磁粉检测,以保证更高的检测灵敏度。

    在实际工作中,也发现对于球罐内表面磁粉检测,荧光磁粉具有比黑磁粉更高的检出率。

    而在荧光磁粉检测中,要注意应关闭球罐内部的照明装置,以确保有符合要求的暗环境(可见光照度不大于20Lx)。
 
    而对球罐外表面的检测,由于达不到所需的暗环境,所以应采用黑磁粉进行磁粉检测。为提高检测灵敏度,可使用反差增强剂,但要注意反差增强剂的喷洒要薄而均匀。对于采用反差增强剂的黑磁粉检测,如发现磁痕显示,应将反差增强剂除去后复探,以避免误判。

2.3磁悬液的选用

    球罐磁粉检测中,由于检测面积大,所以通常采用经济方便的水当做磁悬液的载液。

    对于冬季的北方,气温较低,此时使用水当做载液明显是不现实的。可选用煤油当做磁悬液的载液。

    在某些特殊情况下,煤油当做磁悬液的载液也难以实现。比如检验氧气球罐,若使用煤油作为磁悬液的载液,会涉及后处理的脱脂问题。且脱脂是一项较为麻烦的工作。  这种低温条件,且不适合用煤油的场合,可选用盐水当做磁悬液的载液。在一次实际工作中,室外温度为一12℃,使用20%浓度的盐水作为载液,成功的对一个氧气球罐实施了磁粉检测,灵敏度试片显示清晰,整个磁粉检测过程顺利可靠,并检出了缺陷。而根据资料显示,23%的盐水的冰点为一21℃,完全可以满足常规的检测要求,这样做不仅避免了脱脂的麻烦,同时也极大的降低了检测成本(相比煤油当做载液而言),获得了满意的检测效果。需要注意的是,由于盐水具有一定的腐蚀性,为保证设备安全运行,实施该法时应进行可靠地后清理处理,以免对设备本体产生不利影响。

2.4磁粉检测过程

    在磁粉检测工作过程中,应始终保持交叉磁轭或磁轭和工件的良好接触,尽量使磁轭和工件表面严密贴合,否则会严重影响磁粉检测的灵敏度,严重时会导致缺陷漏检。此时可根据磁化时的声音大小做粗略判断,特别是交叉磁轭,在磁化时有明显噪音,说明交叉磁轭和工件表面的贴合不好。

    对已发现的缺陷进行打磨消除之后,需进行磁粉检测确认缺陷是否消除。若打磨深度较深,会形成沟槽。此时磁粉检测应注意,施加磁悬液不可过多,否则会在沟槽内累积过多磁悬液,影响磁痕形成。此时应使用细小液流,甚至可使用滴管小心施加,以便磁痕能准确清晰的显示,保证缺陷的可靠检出。

2.5工装卡具部位检测

    在球罐现在组焊过程中,由于各种原因,工装卡具部位出现裂纹的几率很大。在进行的实际工作中,也检出大量的卡具部位存在裂纹缺陷。这部分磁粉检测的关键在于找准卡具的具体部位,因为球罐在经过一段时间的使用之后,由于表面的腐蚀,卡具的部位往往比较难以找到,在进行表面处理的时候准确无误的找到该部位,并进行合适的表面处理。且这些部位通常不够光滑,表面处理时要注意尽可能将其打磨光滑,有利于磁粉检测的同时,也可避免该部位应力集中。

2.6磁痕显示的判别

    由于在用球罐在使用中存在一定的腐蚀,即使通过打磨除锈之后,由于打磨质量,某些局部表面状况也较在制设备的表面状况要差。所以在球罐开罐检验的磁粉检测工作中,要谨慎判断磁痕显示的真伪。

    发现磁痕显示时,用磁悬液轻轻冲掉磁痕后再次检测,若再次出现磁痕,而工件表面又没有影响检测的异物、沟槽和表面机械损伤时,则可判断其为缺陷显示。若使用反差增强剂,应去除反差增强剂后仔细观察工件表面,确认无其他影响检测的因素后再次检测,若磁痕再次出现,则可判断其为缺陷显示。

    观察磁痕时要注意灯光的亮度和方向,尤其是灯光的方向,对于有怀疑的磁痕一定要把灯光变换几个角度来进行观察。另外磁痕的观察和评定应在磁痕形成后立即进行。连续工作时,工间要注意适当休息,防止眼睛疲劳,影响磁痕观察。同时有利于磁粉探伤机的散热,延长其寿命。

3  总结语

    综上所述,应根据此类设备的特殊性,在实施磁粉检测前,针对不同的设备工况和检测条件,分析已存在和可能存在的问题和隐患,根据实际的检测情况灵活掌握其特点。突出检测工作的重点和难点,对磁粉检测工艺进行有针对性的修正和改进,以避免出现误判和漏检的问题,提高检出率和可靠性,使检测结果更加有效、可靠,对设备的安全状况等级评定和评价具有重大意义。探伤机可以根据实际价值和特点可以分为几种,根据不同的功效可以让检测装备发挥最大的价值

本文采摘与江苏红日检测装备有限公司,公司网站:http://www.ychrjc.cn,关键词:探伤机磁粉探伤机荧光磁粉渗透线