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国内压力管道X射线检测的技术和工艺手法
添加时间:2019-03-27

一.概况   
本工程的压力管道以20#钢材为主要材料,输油管道连接部分多以焊接方式连接,且连接部位为全熔透焊,焊接方法为手工钨极氩弧焊+手工电弧焊盖面,且X射线探伤执行SY4056-93标准焊缝质量等级为AB级Ⅱ合格,其规格为φ133×5的管道采取X射线无损检测。故制定本X射线检测工艺。
二.检测设备的配置
X射线机XXQ2505-H        1台
三.检测工艺
依据 SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》标准进行检测。
1 工业射线胶片和增感屏
工业射线胶片和增感屏类型应根据射线源种类,能量及照相质量要求进行选用,本工程采用X射线探伤方法,故工业射线胶片选用J2类型的胶片,保证透照灵敏度。增感屏采用铅箔增感屏。
2、线型象质计的选用
线型象质计根据所透照的管道规格为φ159×5,要求达到的象质指数为15,故选用Ⅲ号线型象质计其象质指数为10-16,能保证正常显示标准所要求的象质指数。
3、透照方式
根据所透照的管道规格为φ159×5,采用双壁单影外透法,其方
方式见下图:
4、焊缝及热影响区的表面质量(包括余高)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆,否则应做适当的修正。
5、管道透照前,应根据设备的穿透能力、增感方式、管道直径、壁厚等选择最佳 曝光条件进行工艺试件透照,绘制曝光曲线。
6象质计、标记、搭接标记的摆放应符合
象质计、标记、搭接标记的摆放应符合应符合下列要求
a、    底片应清晰显示象质计、中心标记、搭接标记和管道焊缝编号的影象;
b、  象质计应放在胶片的1/4处;
c、  定位标记及管道焊缝编号距焊缝应至少5mm,且应在底片上清楚显示100%检查的标记。
d、  在透照的时候应充分考虑背散射的影响,做充分的屏蔽措施。
     7、暗室处理
透照后应尽快进行暗室处理,处理时不得用增加显影时间来弥补透照曝光的不足,尽可能冲洗出最佳的底片质量。
     8、底片质量
     a、底片黑度允许范围为:1.2~3.5,
     b、底片必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数必须符合标准要求。
     c、底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其他防碍底片评定的缺陷
     d、底片上象质计影象位置应正确,定位标记、搭接标记和识别标记齐全,且不掩盖被检焊缝影象。
e、观片灯应能观察最大黑度为3.5以上,且亮度可调。
9、焊缝质量分级
根据焊接缺陷性质和数量,对所透照的底片严格按照SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》标准进行评定级别。评定级别参见标准SY4056-93标准
10、对评定不合格的底片,应根据底片上提供的信息,找到焊缝位置,进行返修处理。返修处理后应按照原标准要求进行返修后透照,透照底片应标记返修标记,返修次数不得超过2次,超过2次,管道应做报废处理。
11、管道探伤报告应有探伤示意图,图中应明确标记出焊缝编号顺序,焊口编号,注明射线返修复探位置及焊口合格情况。
12、出具有效的检测报告。向业主提供底片,若需要自己保存底片,侧底片存档应至少5年

本文采摘与江苏红日监测装备有限公司,公司网站:http://www.ychrjc.cn,关键词:探伤机磁粉探伤机荧光磁粉渗透线