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荧光渗透线的检测验收标准
添加时间:2019-03-27

  荧光渗透线检测要求为不允许内外表面有裂纹。分析裂纹主要可能产生原因:原材料带来;热处理产生;局部高频淬火产生。其中,原材料裂纹方向主要沿管的长度方向,而后两种处理工序产生的裂纹方向不定,特别是高频局部淬火产生裂纹可能性最大。因此,有必要用探伤机进行两个方向(纵、横向)的磁化。

  由于要求检查零件的内外表面,且零件经过表面磷化处理不能通电,周向磁化以中心导体法为好;纵向磁化采用线圈磁化。

  查该零件磁特性参数,满足剩磁法检验的条件(Br>0.8T;Hc>1KA/m)。为提高检查效率,采用湿法交流剩磁法检验。其周向磁化电流为I=25D=25×50=1250A;(也可采用连续法,电流可选8~15D)。纵向磁化在线圈中进行,采用连续法时的计算为:

  =45000/(L/D);其L/D=L/( - )1/2=120/30=4;即IN=45000/4=11250AN。

  由于磁化电流不大,可采用CEW-2000A探伤机进行检查,该探伤机线圈磁化为直流线圈,单向全波整流,匝数为1800匝,最大磁化电流11A,线圈中心磁场H>28000A/m。采用连续法纵向偏置放置磁化时,磁化电流为6.25A。若采用剩磁法,电流可置于最大。

  综合性能检查采用A型试片,规格为15/100。退磁采用机附线圈进行退磁,退磁效果检查用磁强计检查,要求不超过0.3mT。

  由于零件已被磷化处理,表面呈黑色。故不能采用普通黑色磁粉。此处采用荧光磁粉;载液采用油基载液(无味煤油);由于试件内外表面有螺纹,为防止螺纹处假象,磁悬液浓度采用0.1ml/100ml。采用125W黑光灯照明,黑光辐照度距灯400mm处不低于10W/m2。中心导体采用铜棒,直径为25~30mm。

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