荧光渗透检测线是一种基于毛细管作用原理的无损检测方法。穿透检测可以检测金属和非金属工件的表面开口缺陷，而不依赖于被检测工件的结构、化学成分和缺陷形状。然而，传统的渗透检测不能或难以检测多孔材料，也不能检测因外部因素导致开口堵塞的缺陷。
荧光渗透检测线是五种传统的无损检测方法之一。用于检查金属(钢、铝合金、镁合金、铜合金、耐热合金等)和非金属(塑料、陶瓷等)的表面开口裂纹等缺陷。
荧光渗透检测线检测，顾名思义，就是无损检测。以便在不损害被测物质的原始状态和化学性质的情况下，获得与被测物质质量有关的物理和化学信息，如含量、性质或成分。它是现代工业发展不可缺少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平。
20世纪，随着大规模工业化生产的出现，对无损检测技术的需求和要求大大提高，使得无损检测领域出现了一些新技术，推动了无损检测技术的发展。无损检测技术。
x射线是在1895年被德国科学家伦琴发现的。1900年，法国海关开始用x光检查货物。1922年，世界上第一个工业x射线实验室在美国建立，用x射线检查铸造质量。此后，它被广泛应用于军事机械制造，x射线检测技术仍然是许多工业产品质量控制的重要手段。
1912年，超声波技术首次被用于探测海上冰山。1929年，它被用来检测产品的缺陷。
从1930年开始，磁粉检测方法就被用于汽车曲轴等关键零部件的检测。随后，磁粉检测法在钢结构中得到了广泛的应用，使得磁粉检测法广泛应用于各种铁磁材料的表面检测。此后，渗透检测已成功地应用于金属和非金属材料中开放缺陷的检测。其灵敏度可与磁粉探伤法相媲美。它最大的优点是可以检测非铁磁材料。
1935年，第一个基于电磁感应定律和涡流集肤效应的涡流探测器成功研制成功。可用于检测导电材料(如金属材料、可诱发涡流的非金属材料等)的近表面缺陷。
因此，在20世纪中叶，以x射线检测、超声检测、磁粉检测、穿透检测和涡流检测等五种常规检测技术为代表的无损检测系统应运而生。
微信客服
