板形核燃料元件无损检测技术

• 摘要：为硅化轴板形核燃料元件生产建产了一套无损检测技术，即软Y射线图象显示，a计数法测表面污染、宽频超声检测结合质量、相敏涡流测厚、智能水隙检测和组件外形尺寸形状位置公差等，介绍了这些无损检测探伤机技术的原理和技术性能指标，以及无损检测在质量保证体系中的作用与控制。
• 近十年来，国际上重点开展了降低材料辐射反应堆（MTR）铀浓缩度的研究。目前采用20%浓缩度的硅化铀弥散核燃料的板形元件是最先进的。中国核动力研究设计院已研制成功并已出口。由于低浓厚铀元件含轴密度高且结构紧凑，因此，需要研究发展一系列相应的质量控制无损检测新技术。
• 1板形元件质量控制与无损检测
• 典型的MTR板形元件由23块燃料板、两块侧板、管嘴和提手等组成。燃料板采用焊接包装热轧和冷轧制成。铝包壳与硅化铀芯体的总厚只有1.27mm,对各层厚度及总厚、芯体形状、尺寸、位置、包壳与芯体结合质量、表面污染和平整度等都有严格的要求，组件有22个水隙，需要全扫描检测，组件的外形尺寸和形位公差也须精确测量和评价。
• 板形元件近百个性能参数，它们中有些可以靠生产工艺来保障，但许多参数，特别是成品板和元件的性能参数都需要经严格的无损检测与评价。质量检验方法有破坏性的物理和化学方法，也有非破坏检验方法，由于无抽检测具有无损、快速、准确、多参数及可动态在线检测。
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