在役石油管道无损检测方法

• 摘要：介绍在役石油输送管道的漏磁及超声检测方法的检测原理及手段，同时介绍基于这两种检测原理的两种检测爬机的结构及原理，并简单阐述了其各自的优缺点。
• 石油管道是我国能源部门所必需的输送设备。目前，我国铺设的输油和输气管道已达30余万km，且正以1000～2000km/a的速度铺设新管线。管道经长期使用，管壁受冲刷和腐蚀以致减薄,常常发生泄漏事故。不仅造成经济上的巨大损失，且会污染环境影响生态。现在，我国大多数石油管道已进入事故多发期，如何做到防患于未然，搞好输油管道的在役检测工作，已成为能源部门的当务之急。 由于石油输送管道往往辅设于地下或海底，采用传统的检测手段实施输油管道的在役检测十分困难。近年来，美、德、加、俄等国采用最新电子、机械和无损检测技术成果，开展了大量研究开发工作。当前，国际上主要采用管道检测爬机(Intelligent Pigging)进行输油管道的在役检测，其检测主要采用超声波探伤机检测方法及涡流检测方法。
• 1管道超声检测
• A在役输油管道超声检测：超声检测是目前应用最为广泛的一种无损检测方法。它有灵敏度高、穿透力强、探伤灵活、效率高、成本低及对人体无害等优点，它不仅可探测金属及非金属材料的缺陷(内部的和表面的),还可测定材料的厚度及强度等，但超声波在空气中衰减很快，检测时，一般要有声波的传播介质(如水、油等)。
• 一般来讲，在役输油管道的受蚀缺陷主要是管壁的受蚀减薄，而且超声检测技术来探测输油管道管壁的厚度最为简便和直接。
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