小型化宽频带全数字超声检测分析仪

• 随着现代工业的不断发展，超声检测的使用范围越来越广。在众多的超声检测仪器中，A型超声探伤仪由于其结构简单、使用方便、可快速检测和评价缺陷等特点，获得了广泛的应用。
• 但是，目前市场上使用的A型超声探伤仪还存在不足之处，即多数仪器工作在模拟状态，对信号不能分析与存储；工作频率低，无法获得高分辨力；采用示波管显示，体积大、重量重且功耗高，不便于现场检测和野外作业的改进型仪器，多在原有模拟状态仪器基础上附探伤机加数字化电路，使仪器体积重量更大。
• 为了克服普通A型超声探伤仪的缺点，研制了一种新型A型超声探伤仪——实用小型化全数字超声检测分析仪(以下简称新型探伤仪)．它不但体积小、重量轻、功耗低，便于携带进行现场检测和野外作业。还能将检测结果直接数字化，并存储和打印输出，便于一些常规的分析处理。
• 1新型探伤仪整机结构与特点。
• 新型探伤仪整机可分为收发、数字化和电源模块三部分。系统的控制核心是单片机。单片机不但完成检测结果的存储、打印、显示及处理等各项工作，同时还控制电源模块及脉冲和高频放大的增益。
• 电源模块是系统的重要组成部分。为了使新型探伤仪适于现场检测及野外作业．电源模块不但能产生系统正常工作所需的电压，还必须满足节电的要求。当探伤仪工作在待机状态时，单片机控制电源模块使其仅产生数字电路和液晶部分正常工作所需的电源，这样可以大大降低系统的功耗，延长电池的使用时间。当要检测时．电源模块就为收发电路提供电源，使探伤仪进行检测。
• 发射电路产生一个幅度高于300Vt宽度为20可调的脉冲，激励探头产生高频声波。对于不同频率的探头，采用不同的脉冲宽度，可使产生的高频声波强度最大。高频磁粉探伤机声波在样品的端面及内部缺陷等不均匀处会产生反射。反射声渡经探头转换成电信号，再经限幅、高频放大、检波和脉冲放大，最后形成的脉冲波送至A／D板。其中，高频放大和视频放大的增益由单片机控制，实现完全数控化。
• A／D板的主要功能是将视频放大的输出数字化，数字化后的结果送至单片机进行处理。A／D板的采样频率为40MH，能满足不同探头的要求。单片机将数字化的结果保存到非易失性数据存储器中，目前可以同时保存16个检测结果。
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